시공하는 EMC Chamber의 최종 규격 확정은, 한국전자파학회 주관, 담스테크와 KAIST가 공동 개발한 DRT(Determined Ray Tracing)기법의 시뮬레이션 툴을 사용하여 최적의 조건과 크기, 규격을 정하는 방법을 사용함으로써, 시간과 비용을 획기적으로 절감하여 고객 만족을 극대화하고 있습니다. 선정된 Absorber의 특성값과 Test Antenna의 Loss Factor를 대입하여 1차, 2차, 3차 반사파를 Tracking 함으로써, NSA, SVSWR, Field Uniformity 등 수치해석을 통해 Chamber의 전계 강도 분포 및 성능을 예측할 수 있는 고성능 시뮬레이션 툴입니다.

20여 년 이상의 숙련된 전자파 차폐시설 시공 Know-How, 회사 조직의 80% 이상을 RF, EMC, EMP 방호 전문 기술 인력으로 구성하여, 설치 과정에서 발생 가능한 문제점을 사전에 파악하고 있으며, 시공 인력 구성은 고객 요구사양에 만족하는 고품질의 전자파 차폐실 구축을 위해 숙련도와 경험을 갖춘 전문 시공 기술자들로 구성되어 있습니다. 또한 정기적인 사후관리를 통해 장기적인 성능 보전 관리에 대한 노력을 지속적으로 해 오고 있으며, 기 납품 완료한 전자파 차폐실, 전자파 적합성 시험실의 성능은 고객 요구사양을 100% 충족시키고 있습니다.

보다 경제적이고 우수한 품질의 차폐 도어 생산과 고객 요구사양 및 운용상 편의를 만족시키기 위한 연구개발 목적의 전자파 차폐실을 직접 구축, 운용하고 있습니다. 한국기계연구원 RS-KIMM-2013-0195 전자파 차폐용 도어의 신뢰성 시험 규격에 기준하여 생산된 각종 규격의 전자파 차폐 도어를 대상으로 틈새 변동, 차폐 성능, 개폐 성능, 정하중 내성, 잔류변위량, 처짐, 수명 등의 성능시험을 시행함으로써 품질보증 및 고객 만족 실현을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

차폐 판넬, 전자파 차폐 도어, EMP 차폐랙 등 생산을 위한 제조 기반 시설과 숙련된 생산기술인력을 완비하고 있습니다. 각 차폐 구성품별 공정은 ISO 9001:2018 품질경영시스템을 엄격히 적용하여, 정밀한 설계를 바탕으로 장기간의 성능 보장을 위해 엄선된 자재를 사용하고 있으며, 숙련도와 경험을 갖춘 생산기술인력의 제품 가공을 통해 제조상의 품질 및 하자를 최소화하고 있습니다. 직접 생산공장을 운영 관리하고 원활한 자재 조달, 제품 생산 계획을 수립함으로써 사업 수행 기간 내에 프로젝트를 성공적으로 완료하기 위한 임무를 수행하며, 변경 요소 및 제품 품질과 관련된 고객 요청사항에 신속한 대응과 지원이 가능합니다.

기술 지원 부서를 통해 장애 및 문제점에 대한 사전 예방과 사후관리 체계를  마련하여 대상 시설의 안정적인 운영을 지원합니다.

유지 보수 단계별 계획

• 1단계 : 문제점 발생 → 문제점 접수 및 방문 → 문제 유형 분석
• 2단계 : 수리 및 교체 여부 검토
• 3단계 : 해결책 제시 → 문제점 해결 → 결과 확인 및 보고 → 문제 유형 관리